廢氣處理過(guò)程中發(fā)生廢氣泄露的原因有很多，比如：安裝位置不正確、設(shè)計(jì)不合理偏、選材不當(dāng)?shù)纫?。那么廢氣處理過(guò)程中發(fā)生廢氣泄露是什么原因造成的？ 一般情況下廢氣處理過(guò)程中發(fā)生廢氣泄露是以下六種原因：

1、廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)不合理

包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

2、廢氣處理裝置制造與加工精度不良

包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

3、廢氣處理設(shè)備密封材料選擇不當(dāng)

密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐臭氧、耐輻射、蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基

本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。 

4、廢氣處理設(shè)備管理不嚴(yán)、維護(hù)不周

這是廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

5、廢氣處理設(shè)備安裝方法不正確

廢氣泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。 

6、廢氣處理設(shè)備工況條件惡劣

包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

以上幾點(diǎn)都是造成廢氣處理設(shè)備泄漏的主要原因。而且各個(gè)因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取治漏措施。

廢氣處理設(shè)備要做到無(wú)泄漏，維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)廢氣處理設(shè)備的泄漏點(diǎn)，應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察，認(rèn)真、分析，把原因找準(zhǔn)。凡能及時(shí)解決的就立即采取措施排除，一時(shí)無(wú)法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請(qǐng)安排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員，對(duì)所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類(lèi)，屬共性的問(wèn)題，要解決措施。對(duì)疑難、關(guān)鍵問(wèn)題，又直接影響設(shè)備使用。